精炼炉专用陶瓷纤维模块保温耐火效果好

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备,多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备.根据冶炼目的不同有不同的分类,常见的有吹氩精炼炉,LF精炼炉等

胶料采用开炼机小辊距、多次薄通的操作叫精炼。一般有两种情况需要精炼。一是制造精细橡胶制品或薄制品时，要求胶料中的配合剂没有较大颗粒而且分散均匀，则需要将胶料经小辊距薄通几次；二是再生胶在塑化压片后，常需经过开炼机多次薄通精炼，以提高再生胶的质量。

陶瓷纤维模块在加热炉的作用优势

陶瓷纤维模块在我们生活中越来越多见，主要是由于其应用之广泛，具有很好的稳定性和抗热性。很多时候我们也会选择在加热炉上使用，那么这时候很多人就有疑问了，该产品对加热炉能起到什么样的作用呢？下面我们就来了解下吧：
1、炉体表面温度下降，在正常加热生产的情况下，对加热炉保温和绝热情况进行了测试，测试部位为加热、均热及炉顶各段，测试结果表明，没有用陶瓷纤维模块的炉墙表明温度平均为271.0度，应用后炉墙表明温度平均为119.3度，减少了炉体各部位的表面散热。
2、燃耗减少，产量提高，产品炉衬的安装是在加热炉检修时进行的。同期对比显示，应用产品的炉衬后煤气累计消耗下降了4.7%，而入炉坯量增加6.09%，成品产量提高6.72%。
3、氧化烧损降低，用陶瓷纤维模块作为炉内衬，提高了烧钢质量，炉膛的热敏性增加，加热速度快，使钢坯氧化烧损率可控制在1.55%~1.65%，比不用产品的炉衬的加热炉烧损率降低了0.157%。
4、炉子寿命延长，该产品炉衬，侧墙温度平均降低41度，炉顶温度平均降低113.9度，延缓了火焰直接冲刷所造成的急冷急热，从而可延长炉子砌体的使用寿命。

陶瓷纤维模块都有一套严格的施工要求，须按此要求操作，才能保证纤维模块的良好物理性能。例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部模块，为了保证按预定计划点火投产，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝，同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成纤维模块温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀应力，从而使模块爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。

陶瓷纤维模块安装

陶瓷纤维模块在安装后剪开打包带，宽度方向由于纤维膨胀能紧紧挤压在一起，长度方向为补偿加热后的纤维收缩造成的缝隙，需将陶瓷纤维毯折成与模块同样的厚度，填塞于模块长度方向上两行模块之间，以达到较好的密封效果。
陶瓷纤维模块全部安装完毕后，剪开打包带，抽出夹板，将模块表面轻轻拍打以修理平整。
为延长模块的使用寿命，提高陶瓷纤维的抗风蚀能力，模块安装完毕后应在纤维表面喷涂高温固化剂,可用喷壶及毛刷喷涂,用量约1.5kg/m2。

1、简介

陶瓷纤维模块又称陶瓷纤维组件。随着“模块”生产技术的发展，品种的扩大和技术性能提高，使工业窑炉纤维炉衬突破了传统的结构和施工方法，呈现全新面貌。这表现在以各种叠堆式模块和预制模块炉衬取代传统的层铺式炉衬结构。

2、产品描述

用对应材质的陶瓷纤维毯按照纤维组件的结构、尺寸，由专用机械设备加工而成。其保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维组件壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维组件在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维组件相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维组件通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳上。

3、产品特性

纤维模块具有陶瓷纤维的优良特性：优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性；陶瓷纤维模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后纤维模块，处于膨胀状态，陶瓷纤维模块的膨胀使炉衬无缝隙，弥补热收缩，使炉体整体密封性高，具有抵抗热冲击的能力以及优良的热稳定性；衬体无需烘干和养护，安装后便可立即投入使用；锚同系统原远离炉体的热面，使得金属锚固件处在相对低的安全温度下，可降低锚固件材质的要求。

4、典型应用

钢铁、冶金、化工、建材、机械等行业中各种窑炉、加热装置上。

5、安装方法

（1）炉板除锈——将模块螺栓焊接在板上——取出模块——将模块导向杆拧到螺杆的小头上——将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上——采用专用扳手将螺母拧紧到螺杆上——拧下导向杆——依次进行其他模块的安装——抽出模块中心塑料管——拆开模块捆绑带——安装下一排折叠模块

（2）锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

先安装炉顶模块在安装炉墙；

炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺衬补偿毯。

（3）折叠模块安装完成后应仔细检查，大于55mm的缝隙应填塞补偿毯；

纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

6、陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项：

（1） 锚固钉焊接

布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。

锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm,任意两间距偏差≤±3mm.。

必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。

焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。

（2）背衬层平铺

必须严格按设计要求压缩至要求厚度。

毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。

快速卡片必须卡紧、防止反弹。

（3）模块安装

逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位

兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按照图纸设计要求，压缩至规定厚度。

为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已经安装完毕的陶瓷纤维模块上。

抽调护板、中心塑料管后，必须认真套管处孔洞以及模块间隙，尤其是边角部位。

（4）衬里修整

套管处孔洞，必须采用调整折叠层或用陶瓷纤维棉、毯填充密实。对模块间贯穿间隙必须用对折纤维毯或者纤维棉填塞方式进行修整。

7、陶瓷纤维模块炉衬施工质量对陶瓷纤维炉衬损坏的影响

一般来说，七分设计，三分施工。通过对陶纤模块炉衬施工质量应用效果的调查总结，我们发现引起陶瓷纤维模块炉衬损坏的施工质量问题，主要存在于以下几个方面：

螺母安装不到位，不能拧到螺栓上，导致陶瓷纤维模块及炉壁板未能有效连接高温使用过程中，模块脱落坍塌。

补偿条压缩紧程度不够，高温下补偿条补偿量不能满足使用要求，出现模块排与排之间贯穿缝隙，造成错固定螺栓高温氧化并烧损钢板。

陶瓷纤维模块衬里修整不到位，模块间贯穿缝隙造成高温烟气穿透，锚固螺栓高温氧化腐蚀严重，模块脱落。

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1、环保奉献社会

2、和谐带动发展

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