矿用称重装置是由GLD系列皮带给料机、矿用隔爆兼本安型控制器、矿用本安型称重传感器、矿用本安型旋转编码器及远程监测监控上位机组成的连续称量给料装置。
1. 系统构成
矿用称重装置构成示意图如图1所示，主要由GLD系列皮带给料机、矿用本安型称重传感器、矿用隔爆型低压交流变频器、矿用隔爆兼本安型控制器、矿用本安型旋转编码器、液压站及远程监测监控上位机构成。
2. 系统主要功能特点
a）远程监测监控功能。由计算机和西门子wincc视窗控制软件组成的远程监控上位机，以人性化的人机界面实时监视系统设备运行状况，并使系统设备按照操作员的控制指令运行。西门子wincc视窗控制软件具有良好的开放性和灵活性，便于用户进行功能扩展、系统升级。
矿用称重装置是由GLD系列皮带给料机、矿用隔爆兼本安型控制器、矿用本安型称重传感器、矿用本安型旋转编码器及远程监测监控上位机组成的连续称量给料装置。能够对通过其中的物料进行连续自动称重计量并对流量加以控制的用于固体物料的定量输送系统。山东东达机电有限责任公司其称量和控制过程为连续和自动进行，能自动按照预定的程序，依据用户设定参数，自动调节给料机皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料；也能够按照预设装载量进行定量装载。适用于需要连续给料的配料场所或需要定量装载的装载场所。在电力煤炭、冶金、矿山、建材、港口等行业得到广泛应用。
b）本质安全型人机界面功能。实现煤矿井下就地人机操控功能。
c）物料流量自动调节。按照用户参数设定信息和运行反馈数据自动调节物料流量。
d）数据报表功能。远程监控上位机和本质安全型主控制器同时记录系统实时数据并形成数据报表，便于用户查询和打印。
e）设备就地、远程控制功能。称重控制器、主控制器、远程监控上位机均能有权限的操控设备运行与停止，故障查看及故障复位。
2. 工作原理
称重给料系统是将多点配料和装载设备融合一体的连续称重计量并对流量加以控制的物料输送装载系统。其称量和控制过程为连续和自动进行。
当来自用户料仓或其它给料设备的物料通过给料机输送皮带时，安装在皮带底部的称重装置就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装在皮带改向滚筒轴上的测速传感器对皮带进行速度监测（速度信号），载荷信号和速度信号一同传输给称重控制器进行处理，计算出流量、速度、累积量等数据。通过称重控制器与主控制器之间的通讯链路将数据传输给主控制器，主控制器将上传的数据和用户设定信息进行综合分析处理，并根据处理结果发出相应的控制指令，控制系统
中各设备运行工况。
安装在主控制面板上的本质安全型触摸屏是人机交互控制平台，用户通过触摸屏运行界面、参数界面需要预期达到的目的设定相应的参数，用户可通过远程控制中心上位机和就近本质安全型主控制器的人性化人机界面对称重给料机的关键参数、流量参数、控制参数、物料流量、目标装载量等参数进行设置和修改，对称重给料机的启停及运行速度进行控制和调节，查询系统运行状况，读取系统运行数据。
